Krom korundna opeka odnosi se na korundni vatrostalni proizvod koji sadrži Cr2O3. Na visokim temperaturama, Cr2O3 i Al2O3 tvore kontinuiranu čvrstu otopinu, pa su performanse krom korundnih proizvoda na visokim temperaturama bolje od onih od čistog korunda. Krom korundna vatrostalna opeka koja se koristi u petrokemijskim gasifikatorima treba biti niskosilicijska, niskosilicijska, niskoalkalna i visoke čistoće, te visoke gustoće i čvrstoće. Sadržaj Cr2O3 je u rasponu od 9% do 15%.
Značajke krom korundne opeke
- Visoka otpornost na vatru,
- Veliki intenzitet,
- Dobra otpornost na habanje,
- Dobra otpornost na toplinske udare,
- Dobra otpornost na kiseline i lužine,
- Dobra kemijska stabilnost.
Proces proizvodnje krom korundnih opeka
Krom korundna opeka se obrađuje s post-al2o3, dodajući određenu količinu praha kromovog oksida i finog praha krom korundnog klinkera, koji se formiraju i peku na visokoj temperaturi. Sadržaj kromovog oksida u sinterovanoj kromiranoj opeci općenito je niži nego u lijevanoj krom korundnoj opeci. Krom korundni blok se također priprema metodom lijevanja blata, miješanjem praha alfa Al2O3 i praha kromovog oksida, dodavanjem ljepila i organskih ljepila napravljenih od gustog blata, istovremeno dijela krom korundnog klinkera, fugiranjem u ćerpič, ponovnim pečenjem.
Specifikacije krom korundne opeke
| Specifikacija krom korundne opeke | |||
| Stavke | Krom-korundna opeka | ||
| Al2O3 % | ≤38 | ≤68 | ≤80 |
| Cr2O3 % | ≥60 | ≥30 | ≥12 |
| Fe2O3 % | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,5 |
| Gustoća u rasutom stanju, g/cm3 | 3,63 | 3,53 | 3.3 |
| Hladnotlačna čvrstoća MPa | 130 | 130 | 120 |
| Vatrostalnost pod opterećenjem (0,2 MPa ℃) | 1700. godine | 1700. godine | 1700. godine |
| Trajna linearna promjena (%) 1600°C×3h | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 |
| Prividna poroznost % | 14 | 16 | 18 |
| Primjena | Industrijske peći visoke temperature | ||
Upotreba krom korundne opeke za peć
Krom korundna opeka se uglavnom koristi u područjima koja zahtijevaju visoku otpornost na abraziju i temperaturu, kao što su klizne opeke u metalurškim pećima za čelične potisne sustave, peći s hodajućim gredama tipa platforme za izlijevanje, a također i kao unutrašnjost za destruktore, u oblogama peći za čađu i bakrenu peć, platformi za izlijevanje peći valjaonice, kliznih tračnica peći za ponovno zagrijavanje.
