Lijevana konstrukcija usredotočuje se na nekoliko karika kao što su zavarivanje klinom, bojanje bitumena, miješanje vode, fiksiranje kalupa, vibriranje, zaštita od otpuštanja kalupa, osiguranje veličine i točnost mjernih točaka, a izvedba se provodi u strogom skladu sa zahtjevima materijala proizvođača i tvornice kotlova.
1. Montaža čavlića i zgrabi
Prije pritiska vode potrebno je popuniti igle u relevantnim područjima kao što su spojevi za zavarivanje grijaće površine i kombinirani zavareni spojevi te spojevi grijaće površine tijekom procesa transporta i ugradnje. Popravite zavarivanje i uhvatite čavle kako biste osigurali da su igle raspoređene prema predviđenoj gustoći. Prije izlijevanja na sve ugrađene metalne dijelove, čavle i druge metalne površine nanesite sloj asfaltne boje debljine > 1 mm ili omotajte zapaljive materijale.
2. Sastojci, distribucija vode, kontrola miješanja
Sastojci se vagaju i voda se distribuira u strogom skladu sa zahtjevima priručnika o materijalima proizvođača materijala, a za točno mjerenje odgovorna je određena osoba. Voda koja se koristi za miješanje kalupa mora biti čista voda (kao što je voda za piće), s pH od 6~8. Obratite pažnju na redoslijed dodavanja vode te vrijeme miješanja i miješanja. Nije dopušteno dodavati vodu po volji, a nije dopušteno samovoljno unaprijediti ili produžiti vrijeme miješanja. Količina vode ne smije se dodavati na jedno mjesto, a lijevak mora biti potpuno izmiješan. Tijekom procesa dodavanja vode i miješanja u lijevak potrebno je dodati čelična vlakna i ne smije se miješati u aglomerate.
3.Kontrola predloška
Izrada kalupa za livenje vrlo je kritičan proces, a kvaliteta kalupne ploče izravno utječe na kvalitetu lijevanog kalupa. Kontrola predloška usredotočuje se na prihvaćanje njegove čvrstoće i točnosti dimenzija. Šablon mora biti čvrst i čvrsto spojen kako bi se osiguralo da nema pomaka ili labavosti tijekom izlijevanja. Drveni kalup treba postaviti prema geometrijskim dimenzijama građevinskog crteža i debljini izlijevanja, montažno i montirano, a sučelje je čvrsto. Kalup se izrađuje sa šablonom od 15 cm i drvenim kvadratom, širine ≤500mm; kalup posebnog oblika izrađen je od drvenog kvadrata i obložen površinom Slojevita ploča od tri centimetra, površina je četkana s dva sredstva za odvajanje kako bi se osigurala debljina lijevanog materijala te je površina nakon izrade glatka i čista bez udubljenja. Oplata mora biti provjerena i prihvaćena prije izgradnje.
4.Kontrola izlijevanja
Prilikom izlijevanja livade, visina svakog dodavanja se kontrolira u rasponu od 200 ~ 300 mm, dio debljine veće od 50 mm izlijeva se umetnutim vibratorom koji vibrira, a metoda "brzo ulazak i usporavanje" koristi se za kontinuirano vibriranje tijekom vibriranja kako bi se spriječilo zadržavanje Za donju rupu i vibracije curenja, vrijeme vibracije svake točke ne smije biti predugo kako bi se spriječilo da fini prah pluta. Tijekom procesa vibriranja, vibrirajuća šipka ne smije previše udarati u šablonu i zakačiti čavle. Kod izlijevanja odljevaka debljine veće od 50 mm, površina veća od 10 m2 treba biti izgrađena na dvije točke u isto vrijeme; kako bi se osiguralo da se mješoviti materijali izlije u navedenom vremenu, poželjno je izlijevanje dijelova debljine manje od 50 mm biti samonivelirajuća i automatska Degasirana samotečuća lijevana konstrukcija.
5.Rezervacija dilatacijskih spojeva
Budući da koeficijent ekspanzije lijevanog materijala nije u skladu s koeficijentom ekspanzije čelika, on je otprilike polovica koeficijenta ekspanzije čelika. Općenito, postoje četiri načina za rješavanje proširenja livade: jedan je bojanje asfaltne boje na ivici i metalnoj površini, debljine ne manje od 1 mm. Drugi je dio za izlijevanje velike površine, koji se ulijeva u blokove svakih 800~1000×400, a materijal za dilataciju se zalijepi sa strane kako bi se ostavio dilatacijski spoj. Treći je namotavanje papira od keramičkih vlakana debljine 2 mm na površinu haube, armature cijevi za instrumente i metalne dijelove za prodor u zid kao dilatacijske spojeve. Četvrto, nožem se može izrezati razmak od pola debljine tijekom izrade plastike ili se može probušiti rupa u plastici kako bi se riješio problem širenja.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021