Izrada betonskih konstrukcija fokusira se na nekoliko dijelova kao što su zavarivanje klinovima, bojanje bitumena, miješanje vode, pričvršćivanje kalupa, vibriranje, zaštita od odvajanja od kalupa, osiguranje veličine i točnost mjernih točaka, a provedba se provodi u strogom skladu sa zahtjevima proizvođača materijala i tvornice kotlova.
1. Ugradnja čavlima i klinovima
Prije tlaka vode, klinovi u relevantnim područjima kao što su zavareni spojevi grijaće površine i kombinirani zavareni spojevi te spojevi grijaće površine tijekom transporta i ugradnje trebaju biti ispunjeni. Popravite zavarene i prihvatne čavle kako biste osigurali da su klinovi raspoređeni prema projektiranoj gustoći. Prije izlijevanja, nanesite sloj asfaltne boje debljine > 1 mm na sve ugrađene metalne dijelove, čavle i druge metalne površine ili omotajte zapaljivim materijalima.
2. Sastojci, distribucija vode, kontrola miješanja
Sastojci se važu, a voda se distribuira u strogom skladu sa zahtjevima priručnika za materijale proizvođača materijala, a određena osoba je odgovorna za točno mjerenje. Voda koja se koristi za miješanje betona mora biti čista voda (poput vode za piće), s pH vrijednošću od 6 do 8. Obratite pozornost na redoslijed dodavanja vode te vrijeme miješanja i miješanja. Nije dopušteno dodavati vodu po volji, niti je dopušteno proizvoljno ubrzavati ili produžavati vrijeme miješanja. Količina vode ne smije se dodavati na jedno mjesto, a beton mora biti potpuno izmiješan. Tijekom dodavanja vode i miješanja potrebno je dodati čelična vlakna u beton i ne smije se miješati u aglomerate.
3. Kontrola predložaka
Izrada kalupa za lijevanje vrlo je kritičan proces, a kvaliteta ploče kalupa izravno utječe na kvalitetu lijevanog materijala. Kontrola predloška usredotočuje se na prihvaćanje njegove čvrstoće i dimenzijske točnosti. Predložak mora biti čvrst i čvrsto sastavljen kako bi se osiguralo da nema pomicanja ili labavosti tijekom izlijevanja. Drveni kalup treba biti postavljen prema geometrijskim dimenzijama konstrukcijskog crteža i debljini izlijevanja, prefabriciran i sastavljen, a spoj je čvrst. Kalup se izrađuje s predloškom od 15 cm i drvenim kvadratom, širine ≤500 mm; kalup posebnog oblika izrađen je od drvenog kvadrata i prekriven površinom od slojevite ploče debljine tri centimetra, površina je premazana s dva sredstva za odvajanje kako bi se osigurala debljina lijevanog materijala i površina nakon izgradnje glatka i čista bez korozije. Oplata se mora provjeriti i prihvatiti prije izgradnje.
4. Kontrola izlijevanja
Prilikom izlijevanja betona, visina svakog dodavanja kontrolira se u rasponu od 200~300 mm, dio debljine veće od 50 mm izlijeva se umetnutim vibratorom, a metoda "brzog ulaska i sporog izlaska" koristi se za kontinuirano vibriranje tijekom vibriranja kako bi se spriječilo zadržavanje. Za vibracije donjeg otvora i curenja, vrijeme vibracije svake točke ne smije biti predugo kako bi se spriječilo plutanje finog praha. Tijekom procesa vibracije, vibrirajuća šipka ne smije previše udarati u šablonu i zakačiti čavle. Prilikom izlijevanja betona debljine veće od 50 mm, površina veća od 10 m2 treba se graditi na dvije točke istovremeno; kako bi se osiguralo da se miješani materijali izlijevaju unutar navedenog vremena, izlijevanje dijelova debljine manje od 50 mm poželjno je da bude samonivelirajuća i automatska degazirana samotekuća konstrukcija betona.
5. Rezervacija dilatacijskih spojeva
Budući da koeficijent širenja lijevanog materijala nije u skladu s koeficijentom širenja čelika, on je otprilike upola manji od koeficijenta širenja čelika. Općenito, postoje četiri načina za rješavanje problema širenja lijevanog materijala: prvi je nanošenje asfaltne boje na iglu i metalnu površinu, debljine ne manje od 1 mm. Drugi je izlijevanje dijela velike površine, koji se izlijeva u blokovima svakih 800~1000×400, a materijal za dilatacijski spoj lijepi se sa strane kako bi se ostavio dilatacijski spoj. Treći je namatanje keramičkog vlaknastog papira debljine 2 mm na površinu poklopca, spojnice cijevi instrumenata i dijelove za prodiranje metalnih zidova kao dilatacijske spojeve. Četvrto, nožem se može izrezati razmak od pola debljine tijekom izrade plastike ili se u plastici može probušiti rupa kako bi se riješio problem širenja.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021.