Konstrukcija koja se može lijevati usredotočuje se na nekoliko karika kao što su zavarivanje klinom, bojanje bitumenom, miješanje vode, pričvršćivanje kalupa, vibriranje, zaštita od oslobađanja kalupa, osiguranje veličine i točnost mjernih točaka, a implementacija se provodi u strogom skladu sa zahtjevima materijala proizvođač i tvornica kotlova.
1. Ugradnja čavlića iglom i zgrabite
Prije pritiska vode, igle u relevantnim područjima kao što su zavareni spojevi grijaće površine i kombinirani zavareni spojevi i spojevi grijaće površine tijekom procesa transporta i ugradnje trebaju biti napunjeni. Popravite zavarivanje i uhvatite čavle kako biste bili sigurni da su igle raspoređene prema projektiranoj gustoći. Na sve ugrađene metalne dijelove, čavle i druge metalne površine prije izlijevanja nanesite sloj asfaltne boje debljine > 1 mm ili omotajte zapaljive materijale.
2. Sastojci, distribucija vode, kontrola miješanja
Sastojci se vagaju i voda distribuira strogo u skladu sa zahtjevima materijalnog priručnika proizvođača materijala, a za točnost mjerenja odgovorna je imenovana osoba. Voda koja se koristi za miješanje kamena mora biti čista voda (kao što je voda za piće), s pH od 6~8. Obratiti pažnju na redoslijed dodavanja vode te vrijeme miješanja i miješanja. Nije dopušteno dolijevanje vode po želji, niti je dopušteno samovoljno pomicati ili produžavati vrijeme miješanja. Količina vode ne smije se dodavati na jedno mjesto, a lijevak mora biti potpuno izmiješan. Tijekom procesa dodavanja vode i miješanja potrebno je dodavati čelična vlakna u lijevak i ne smiju se miješati u aglomerate.
3. Kontrola predloška
Izrada kalupa za livenje vrlo je kritičan proces, a kvaliteta ploče kalupa izravno utječe na kvalitetu kalupa za livenje. Kontrola predloška usmjerena je na prihvaćanje njegove čvrstoće i točnosti dimenzija. Predložak mora biti čvrst i čvrsto spojen kako bi se osiguralo da nema pomaka ili labavosti tijekom izlijevanja. Drveni kalup trebao bi biti postavljen prema geometrijskim dimenzijama konstrukcijskog crteža i debljine izlijevanja, montažni i sastavljeni, a sučelje je čvrsto. Kalup se izrađuje sa šablonom od 15 cm i drvenim kvadratom, širine ≤500 mm; kalup posebnog oblika izrađen je od drvenog kvadrata i prekriven slojevitom pločom od tri centimetra, površina je četkana s dva sredstva za odvajanje kako bi se osigurala debljina lijevanog sloja, a površina je nakon izrade glatka i čista bez rupa. Oplata mora biti provjerena i prihvaćena prije izgradnje.
4. Kontrola izlijevanja
Prilikom izlijevanja lijevanog materijala, visina svakog dovoda se kontrolira u rasponu od 200~300 mm, dio debljine veće od 50 mm se ulijeva s umetnutim vibratorom koji vibrira, a metoda "brzog unutra i sporog izlaska" koristi se za kontinuirano vibriranje tijekom vibriranja kako bi se spriječilo zadržavanje. Za vibracije donje rupe i curenja, vrijeme vibracija svake točke ne bi trebalo biti predugo kako bi se spriječilo plutanje finog praha. Tijekom procesa vibriranja, vibrirajuća šipka ne smije previše udarati u šablonu i čavle s kukom. Kod izlijevanja betona debljine veće od 50 mm, površina veća od 10 m2 treba biti izgrađena na dvije točke istovremeno; kako bi se osiguralo da se miješani materijali izliju unutar navedenog vremena, poželjno je da izlijevanje dijelova debljih manje od 50 mm bude samonivelirajuća i automatska Degazirana samotekuća lijevana konstrukcija.
5. Rezervacija dilatacijskih spojeva
Budući da koeficijent širenja lijevanog koeficijenta nije u skladu s koeficijentom širenja čelika, on je otprilike polovica onog čelika. Općenito, postoje četiri načina za rješavanje proširenja lijevanog kamena: jedan je bojanje asfaltne boje na iglu i metalnoj površini, debljina ne manja od 1 mm. Drugi je dio za izlijevanje velike površine, koji se izlijeva u blokovima svakih 800~1000×400, a materijal za dilatacijski spoj se lijepi sa strane kako bi napustio dilatacijski spoj. Treći je namotavanje papira od keramičkih vlakana debljine 2 mm na površinu haube, spojeve cijevi instrumenata i metalne dijelove za probijanje zidova kao dilatacijske spojeve. Četvrto, nožem se može izrezati razmak polovice debljine tijekom izrade plastike ili se može probušiti rupa u plastici kako bi se riješio problem širenja.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021