Glavna oprema za taljenje obojenih metala su peći za taljenje obojenih metala. Proučavanje potražnje za raznolikošću i kvalitetom vatrostalnih materijala zbog tehnološkog napretka industrije taljenja obojenih metala trebao bi biti glavni zadatak vatrostalne industrije kako bi se produžio vijek trajanja peći za taljenje obojenih metala i povećala proizvodnja.
1. Industrija topljenja bakra
Proizvodni proces bakra je onaj s najviše metoda u raznim obojenim metalima. Proizvodni proces bakra u mojoj zemlji ne uključuje samo sve procese bakra na svijetu, već uključuje i jedinstvene procese u mojoj zemlji, kao što su metoda taljenja srebra s bakrom i otapanje kisikom u peći za topljenje puhanjem.
U procesu topljenja bakra vatrenom metodom, razlika je uglavnom u proizvodnji bakrenog kamena, dok su upuhivanje konvertora i rafiniranje bakra u osnovi isti.
Zbog visoke temperature u reakcijskom tornju flash peći, protok zraka velike brzine pomiješan s talinom erodira i korodira reakcijski toranj. Trenutno se koriste taljene magnezij-krom opeke. Istovremeno, kako bi se zaštitile taljene magnezij-krom opeke, nekoliko slojeva horizontalnih bakrenih vodenih obloga ugrađeno je u zid od opeke, a između zida od opeke i plašta postavljene su vodom hlađene bakrene cijevi ili vertikalne bakrene vodene obloge. Vrh reakcijskog tornja i gornje područje niske temperature izgrađeni su od običnih magnezij-krom opeka. U spojnom dijelu između reakcijskog tornja i vrha taložnika (slično kao i spoj između taložnika i uzlaznog dimnjaka) podložan je eroziji i jakoj koroziji visokotemperaturne taline i visokotemperaturnog protoka zraka opterećenog prašinom, a obloga se lako oštećuje, pa se obično koristi rebrasti bakar. Struktura visokokvalitetnih magnezij-krom opeka ugrađena je u vatrostalni lijevani materijal za nabijanje cijevi ili bakrene vodene obloge.
slika
2. Industrija olova i cinka
Olovo-cinkova hermetična visoka peć
Olovo-cinkova hermetički zatvorena visoka peć je posebna visoka peć koja istovremeno topi dva metala, olovo i cink, u jednom uređaju. Njene karakteristike su da se za pjeskarenje koristi vrući zrak temperature 800-850 ℃; vrh peći se održava na visokoj temperaturi od 1050-1100 ℃; ognjište olovo-cinkove hermetički zatvorene visoke peći izgrađeno je od magnezijevih opeka, ognjište je vodeni plašt, tijelo peći izgrađeno je od opeka s visokim udjelom aluminija, a vrh peći je obložen neoblikovanim vatrostalnim materijalima s visokim udjelom aluminija. Prednji slojevi olovo-cinkovih hermetički zatvorenih visokih peći su svi električno grijani prednji slojevi, a njihov vijek trajanja je kraći od visokih peći. Uglavnom zbog erozije troske i ispiranja linija troske. Trenutno su dvije olovo-cinkove hermetički zatvorene visoke peći u Kini obložene opekama od kromirane troske, odnosno opekama od aluminija, kroma i titana. Iako starost peći može doseći više od 1 godine, još uvijek je kraća od vijeka trajanja hermetički zatvorenih visokih peći s olovno-cinkovom tehnologijom. Ključ za poboljšanje radne brzine hermetički zatvorene visoke peći s olovno-cinkovom tehnologijom je kako dodatno poboljšati vijek trajanja prednjeg sloja električnog grijača kako bi se uskladio s vijekom trajanja hermetički zatvorene visoke peći s olovno-cinkovom tehnologijom.
Vrijeme objave: 18. travnja 2022.