Glavna oprema za taljenje obojenih metala su peći za taljenje obojenih metala. Proučavanje potražnje za raznolikošću i kvalitetom vatrostalnih materijala zbog tehnološkog napretka industrije taljenja obojenih metala trebao bi biti glavni zadatak industrije vatrostalnih materijala kako bi se produžio životni vijek peći za taljenje obojenih metala i povećala proizvodnja.
1. Industrija taljenja bakra
Proces proizvodnje bakra je onaj s najviše metoda u različitim obojenim metalima. Proces proizvodnje bakra u mojoj zemlji ne samo da uključuje sve procese bakra u svijetu, već uključuje i jedinstvene procese u mojoj zemlji, kao što su metoda taljenja bakra i kisikovo dno. Peć za topljenje puhanjem.
U postupku taljenja bakra na požaru, razlika je uglavnom u proizvodnji bakrenog kamena, dok su puhanje u konverteru i rafinacija bakra u osnovi isti.
Zbog visoke temperature u reakcijskom tornju flash peći, strujanje zraka velike brzine pomiješano s talinom erodira i nagriza reakcijski toranj. Trenutačno se koriste spojene magnezijsko-kromirane opeke. U isto vrijeme, kako bi se zaštitile spojene magnezijsko-kromne opeke, nekoliko slojeva vodoravnih bakrenih pločastih vodenih omotača postavljeno je u sendviču u zidu od opeke, a vodeno hlađene bakrene cijevi ili okomiti bakreni pločasti vodeni omotači raspoređeni su između zidova od opeke i ljuska. , vrh reakcijskog tornja i gornje niskotemperaturno područje izgrađeni su običnim magnezijsko-kromiranim opekama. U spojnom dijelu između reakcijskog tornja i vrha taložnog spremnika (slično spoju između taložnog spremnika i uzlaznog dimnjaka), podložan je eroziji i snažnoj koroziji visokotemperaturne taline i prašine opterećene visokotemperaturnom protok zraka, a obloga se lako ošteti, pa se obično koristi rebrasti bakar. Struktura od visokokvalitetnih magnezijsko-kromiranih opeka ugrađenih u cijevi od vatrostalnih materijala za nabijanje ili bakrene vodene jakne.
slika
2. Industrija olova i cinka
Olovo-cink hermetička visoka peć
Olovo-cink hermetična visoka peć je posebna visoka peć koja tali dva metala olovo i cink istovremeno u jednom uređaju. Njegove karakteristike su da se za pjeskarenje koristi vrući zrak od 800-850 ℃; vrh peći se održava na visokoj temperaturi od 1050-1100 ℃; Ložište olovno-cinkove hermetičke visoke peći izgrađeno je od magnezitnih opeka, ložište je vodeni omotač, tijelo peći je izgrađeno od opeke s visokim udjelom glinice, a vrh peći je vezan neoblikovanim vatrostalnim materijalima s visokim udjelom glinice. Svi prednji slojevi olovno-cink hermetičkih visokih peći su prednji ležajevi s električnim grijanjem, a njihov vijek trajanja kraći je nego kod visokih peći. Uglavnom zbog erozije troske i struganja troske. Trenutačno su dvije olovno-cink hermetičke visoke peći u Kini obložene opekama od krom troske i aluminij-krom-titan opekama. Iako starost peći može doseći i više od 1 godine, ona je još uvijek niža od životnog vijeka olovno-cinkovih zrakonepropusnih visokih peći. Kako dodatno poboljšati životni vijek peći prednjeg ležaja za električno grijanje kako bi odgovarao vijeku trajanja olovno-cink hermetičke visoke peći ključ je za poboljšanje brzine rada olovno-cink hermetičke visoke peći.
Vrijeme objave: 18. travnja 2022