Vatrostalna opeka od silicija otporna je na kiseline i ima dobru otpornost na eroziju kisele troske. Vatrostalnost silicija pod opterećenjem je do 1640~1690℃, prividna početna temperatura omekšavanja je 1620~1670℃, a stvarna gustoća je 2,35 g/cm3. Silicijska vatrostalna opeka može dugotrajno služiti na visokim temperaturama i održavati stabilnost volumena bez transformacije. Silicijska vatrostalna opeka sadrži preko 94% SiO2. Silikatna opeka ima vrhunsku čvrstoću na visokim temperaturama i nisku otpornost na toplinske udare. Silikatna vatrostalna opeka izrađena je od prirodne silicijeve rude kao sirovine, dodaje se odgovarajući mineralizator za poticanje transformacije kvarca u sirovom tijelu u tridimit i polako se peče na temperaturi od 1350~1430℃ u redukcijskoj atmosferi. Kada se zagrije na 1450℃, dolazi do 1,5~2,2% ukupnog volumenskog širenja. Ovo naknadno širenje učinit će spojeve zatvorenima i osigurati da konstrukcija zadrži dobru nepropusnost zraka i čvrstoću konstrukcije.
Silicijski vatrostalni blok je vatrostalna opeka koja sadrži više od 93% silicija, 50%-80% tridimita, 10%-30% kristobalita, kvarca i staklene faze, oko 5%-15%. Mineraloški sastav silikatne opeke uglavnom je kvarc i kvarc, te mala količina kvarca i stakla. Kvarc, kvarcit i rezidualni kvarc uvelike mijenjaju volumen zbog promjene kristalnog oblika na niskim temperaturama, pa je toplinska stabilnost silikatne vatrostalne opeke na niskim temperaturama slaba. Tijekom upotrebe, zagrijavanje i hlađenje ispod 800 ℃ treba usporiti kako bi se izbjegle pukotine. Stoga se temperaturni skokovi u peći ne smiju dogoditi ispod 800 ℃.
Silikatne vatrostalne opeke izrađuju se od kvarcita s malom količinom mineralizirajućeg sredstva. Kada se peku na visokoj temperaturi, mineralni sastav silikatnih vatrostalnih opeka sastoji se od kvarca, kvarcita, stakla i drugih složenih faznih tkiva nastalih na visokoj temperaturi, a sadržaj AiO2 je veći od 93%. Među bolje pečenim silikatnim opekama, sadržaj kvarca je najveći, čineći 50% do 80%. Sljedeći je kristobalit, koji čini samo 10% do 30%. Sadržaj kvarca i staklene faze varira između 5% i 15%.
| Stavka/Indeks | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Gustoća u nasipu g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Čvrstoća na hladno drobljenje MPa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 MPa Vatrostalnost pod opterećenjem T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Trajna linearna promjena pri ponovnom zagrijavanju % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Toplinsko širenje 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Toplinska vodljivost (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Silikatne vatrostalne opeke uglavnom se koriste kao vatrostalni materijali za zaštitne stijenke komore za koksiranje i komore za izgaranje u koksnim pećima, regenerativne komore i džepove troske u pećima za proizvodnju čelika s otvorenim ognjištem, pećima s jamom za natapanje i pećima za topljenje stakla, te za druga područja nosivosti i vrhove keramičkih peći. Silikatne opeke također se mogu koristiti za područja nosivosti u visokotemperaturnim i gornjim pećima s otvorenim ognjištem s kiselinom.