Silikatna vatrostalna opeka je vatrostalna na kiseline i ima dobru otpornost na eroziju kisele troske. Vatrostalnost cigle pod opterećenjem je do 1640~1690℃, prividna početna temperatura omekšavanja je 1620~1670℃, a prava gustoća je 2,35g/cm3. Silikonska vatrostalna opeka može dugotrajno služiti na visokim temperaturama i zadržati stabilnost volumena bez transformacije. Silicijska vatrostalna opeka sadrži preko 94% sadržaja SiO2. Silikatna opeka ima vrhunsku čvrstoću pri visokim temperaturama i nisku otpornost na toplinske udare. Silikatna vatrostalna opeka izrađena je od prirodne rude silicijevog dioksida kao sirovine, kojoj je dodan odgovarajući mineralizator za promicanje kvarca u zelenom tijelu koji se pretvara u tridimit i polako peče na temperaturi od 1350 ~ 1430 ℃ u reduciranoj atmosferi. Kada se zagrije do 1450 ℃, dolazi do 1,5 ~ 2,2% ukupne ekspanzije volumena. Ovo naknadno proširenje učinit će rezanje fuga zapečaćenim i osigurati da konstrukcija zadrži dobru zračnu nepropusnost i čvrstoću strukture.
Silicijski vatrogasni blok je vatrostalna opeka čiji sadržaj silicijevog dioksida iznosi više od 93%, 50%-80% tridimita, 10%-30% kristobalita, kvarca i staklene faze, oko 5%-15%. Mineraloški sastav silikatne opeke je uglavnom kvarc i kvarc, kao i mala količina kvarca i staklastog tijela. Kvarc, kvarcitni kvarc i rezidualni kvarc uvelike mijenjaju volumen zbog promjene oblika kristala pri niskoj temperaturi, pa je toplinska stabilnost silikatne vatrostalne opeke loša na niskim temperaturama. U procesu korištenja, ispod 800 ℃ za usporavanje zagrijavanja i hlađenja, kako bi se izbjegle pukotine. Dakle, temperatura peći ne smije biti ispod 800 ℃.
Silikatne vatrostalne opeke izrađuju se od kvarcita s malom količinom mineralizirajućeg sredstva. Kada se izgara na visokoj temperaturi, mineralni sastav silicijevih vatrostalnih opeka sastoji se od kvarca, kvarcitnog kvarca, stakla i drugih složenih faznih tkiva nastalih na visokoj temperaturi, a sadržaj AiO2 je veći od 93%. Među bolje pečenim opekama od silicijevog dioksida, sadržaj kvarca je najveći, koji iznosi 50%~80%. Cristobalit je bio sljedeći, koji je činio samo 10% do 30%. Sadržaj kvarca i staklene faze varira između 5% i 15%
Stavka/Indeks | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Nasipna gustoća g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1.10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Snaga pri hladnom drobljenju Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
0,2Mpa Vatrostalnost pod opterećenjem T0,6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Trajna linearna promjena pri ponovnom zagrijavanju % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Toplinsko širenje 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Toplinska vodljivost (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0.6 | 0,65 | 0.7 |
Silikatna vatrogasna opeka se uglavnom koristi kao vatrostalni materijal za zaštitnu stijenku komore za koksiranje i izgaranja u koksarnoj peći, regenerativnoj komori i džepu za trosku u otvorenim pećima za proizvodnju čelika, peći za namakanje i peći za topljenje stakla, te druge nosive površine i vrh u keramici peć za pečenje. Silikatne opeke također se mogu koristiti za područje nosivosti na visokoj temperaturi i na vrhu peći na otvorenom ložištu.