Silikatna vatrostalna opeka otporna je na kiseline i ima dobru otpornost na eroziju kiselom troskom. Vatrostalnost Slica cigle pod opterećenjem je do 1640~1690 ℃, prividna početna temperatura omekšavanja je 1620~1670 ℃, a stvarna gustoća je 2,35 g/cm3. Silicijska vatrostalna opeka može dugoročno služiti na visokim temperaturama i zadržati stabilnost volumena bez transformacije. Silicijska vatrostalna opeka sadrži više od 94% sadržaja SiO2. Silikatna opeka ima vrhunsku otpornost na visoke temperature i nisku otpornost na toplinski udar. Silikatna vatrostalna opeka izrađena je od prirodne rude silicijevog dioksida kao sirovine, dodanog prikladnog mineralizatora za promicanje kvarca u zelenom tijelu transformiranom u tridimit i polako pečenom kroz temperaturu od 1350 ~ 1430 ℃ u redukcijskoj atmosferi. Kada se zagrije do 1450 ℃, dolazi do 1,5~2,2% ukupne ekspanzije volumena. Ovo naknadno širenje će zabrtviti rezanje spojeva i osigurati da konstrukcija zadrži dobru nepropusnost za zrak i čvrstoću strukture.
Silikonski vatrostalni blok je vatrostalna opeka koja sadrži više od 93% silicija, 50%-80% tridimita, 10%-30% kristobalita, kvarca i staklene faze, oko 5%-15%. Minerološki sastav silikatne opeke uglavnom je kameni kvarc i kvarc, kao i mala količina kvarca i staklastog tijela. Kameni kvarc, kvarcitni kvarc i rezidualni kvarc jako se mijenjaju u volumenu zbog promjene oblika kristala na niskoj temperaturi, tako da je toplinska stabilnost silikatne vatrostalne opeke loša na niskoj temperaturi. U procesu upotrebe, ispod 800 ℃ za usporavanje zagrijavanja i hlađenja, kako bi se izbjegle pukotine. Stoga ne bi smjelo biti ispod 800 ℃ skokova temperature peći.
Silikatne vatrostalne opeke izrađuju se od kvarcita s malom količinom mineralizirajućeg sredstva. Kada se spaljuje na visokoj temperaturi, mineralni sastav vatrostalne silikatne opeke sastoji se od ljuski kvarca, kvarcitnog kvarca, stakla i drugih složenih faznih tkiva nastalih na visokoj temperaturi, a sadržaj AiO2 je veći od 93%. Među bolje pečenim silika ciglama, sadržaj kamenog kvarca je najveći i iznosi 50%~80%. kristobalit je bio sljedeći, čineći samo 10% do 30%. Sadržaji kvarcne i staklene faze variraju između 5% i 15%
Stavka/indeks | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Nasipna gustoća g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Čvrstoća hladnog drobljenja Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
0,2Mpa Vatrostalnost pod opterećenjem T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Stalna linearna promjena kod ponovnog zagrijavanja % 1450 ℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Toplinska ekspanzija 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Toplinska vodljivost (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0.6 | 0,65 | 0.7 |
Silikatne vatrostalne opeke uglavnom se koriste kao vatrostalni materijali za zaštitni zid komore za koksiranje i komore za izgaranje u koksarnoj peći, regenerativne komore i džepa za trosku u peći s otvorenim ognjištem za proizvodnju čelika, peći za natapanje i peći za taljenje stakla, te druge nosive površine i vrh u keramici peć za pečenje. Silikatne opeke također se mogu koristiti za nosivo područje u visokotemperaturnim pećima s otvorenim ložištem na vrhu kiseline.